ក្នុងនាមជាធាតុផ្សំស្នូលនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ ដំណើរការនៃសន្ទះសូលុយស្យុងធារាសាស្ត្រប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជឿជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍។ ដំណើរការបង្កើតផ្សិតគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់គុណភាពនៃសន្ទះ solenoid ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយនៃការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម។ អត្ថបទនេះនឹងពន្យល់ជាលក្ខណៈប្រព័ន្ធនូវចំណុចសំខាន់ៗនៃដំណើរការបង្កើតសន្ទះសូលុយស្យុងធារាសាស្ត្រ ពីទស្សនៈនៃការរចនាផ្សិត ការកែច្នៃសម្ភារៈ និងក្រោយ-ដំណើរការ។
I. ការរចនា និងផលិតផ្សិត
សន្ទះសូលុយស្យុងធារាសាស្ត្រជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតជាទម្រង់ដោយប្រើការចាក់ថ្នាំដែលមានភាពជាក់លាក់ ឬស្លាប់-ការខាស។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើស្ថេរភាពវិមាត្រនៃរាងកាយសន្ទះបិទបើក។ ការរចនាផ្សិតផ្តោតលើសមតុល្យឆានែលលំហូរ និងប្លង់ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ អង្កត់ផ្ចិតនៃឆានែលមេត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងភាពអាចហូរបានរបស់ផ្លាស្ទិច ហើយបណ្តាញសាខាគួរតែមានផ្នែកឆ្លងកាត់រាងជារង្វង់-ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ពាធ។ បណ្តាញទឹកត្រជាក់គួរតែត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាជុំវិញបែហោងធ្មែញផ្សិត ដោយធានានូវភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពក្នុងរង្វង់ ±2 ដឺក្រេ ដើម្បីការពារការស្អិតរបស់សន្ទះបិទបើកដោយសារតែការរួញមិនស្មើគ្នា។ សម្រាប់តួសន្ទះដែកដែលដំណើរការក្រោម-លក្ខខណ្ឌសម្ពាធខ្ពស់ ផ្សិតងាប់-គួរធ្វើពីដែកដែកក្តៅ H13- និង nitrided ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងលើផ្ទៃ (ធំជាង ឬស្មើនឹង HV900) ដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុកដែលកើតឡើងដដែលៗ។
II. ដំណើរការផ្សិតសម្ភារៈ
1. ផ្លាស្ទិចស្ទីលដងខ្លួន
ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដូចជា PA66+GF30 (មានជាតិសរសៃកញ្ចក់ 30%) ត្រូវបានជ្រើសរើសជាញឹកញាប់សម្រាប់ភាពធន់នឹងប្រេង និងកម្លាំងរបស់វា។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ថ្នាំតម្រូវឱ្យត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖ សីតុណ្ហភាពធុងបានកំណត់នៅ 260-280 ដឺក្រេ សម្ពាធចាក់ 80-120 MPa និងពេលវេលាកាន់ត្រូវបានកែតម្រូវតាមកម្រាស់ជញ្ជាំង (ជាធម្មតា 1-3 វិនាទី/មម)។ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង ការបន្ទោរបង់នៅមុំ 80 ដឺក្រេគឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីរុះរើ ហើយបន្តដោយការសង្កត់រយៈពេល 2 ម៉ោង ដើម្បីរក្សាលំនឹងវិមាត្រ។
2. ការបង្កើតតួវ៉ាល់ដែក
សម្រាប់-កម្មវិធីដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម (ដូចជា ADC12) ឬស្ពាន់ស្លាប់-ការខាសត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។ Die-ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការខាសគឺ៖ សីតុណ្ហភាពយ៉ាន់ស្ព័រ 650-700 ដឺក្រេ សីតុណ្ហភាពផ្សិត 180-220 ដឺក្រេ និងសម្ពាធជំរុញ 50-80 MPa ។ ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់សំខាន់ឆ្លងកាត់ការបញ្ចប់ CNC ជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើតិចជាង ឬស្មើនឹង 0.01 mm។ Vacuum impregnation ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញពិការភាព microporous បង្កើនកម្រិតសម្ពាធដល់លើសពី 35 MPa ។
III. ដំណើរការសមាហរណកម្មនៃការដំឡើងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច
របុំអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកត្រូវបានរងរបួសដោយប្រើម៉ាស៊ីនខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ខ្សែស្រោបដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.3-0.5mm ត្រូវបានរបួសយ៉ាងក្រាស់នៅក្នុងស្រទាប់ជាច្រើន ដោយមានអ៊ីសូឡង់ហ្វីលប៉ូលីមីតរវាងស្រទាប់។ សម្ភារៈស្នូលគឺដែកសុទ្ធអគ្គិសនី DT4 ដែលត្រូវបានបិទភ្ជាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខិតបង្ខំ (តិចជាង ឬស្មើនឹង 80A/m) ហើយបានភ្ជាប់ទៅដើមសន្ទះបិទបើកតាមរយៈ brazing ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រាក់ ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាឆ្លើយតបតិចជាង 10ms ។ តួរបស់ coil និង valve ត្រូវបានរុំព័ទ្ធដោយជ័រ epoxy ជាមួយនឹងភាពធន់នៃអ៊ីសូឡង់លើសពី ឬស្មើ 100MΩ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល។
IV. ប្រកាស-ដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
សន្ទះសូលុយស្យុងដែលបង្កើតជាទម្រង់ត្រូវឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលវិមាត្របី-ដើម្បីពិនិត្យមើលវិមាត្រសំខាន់ៗ (ដូចជាសន្ទះបិទបើករបស់កៅអី ±0.005mm) និងឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពធន់ខ្យល់ (ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអេលីយ៉ូម 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)។ សម្រាប់តួសន្ទះផ្លាស្ទិច ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់-ពី -40 ដឺក្រេដល់ 120 ដឺក្រេក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលរបស់សម្ភារៈ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដំណើរការបង្កើតផ្សិតសម្រាប់សន្ទះសូលុយស្យុងធារាសាស្ត្រតំណាងឱ្យចំណុចប្រសព្វនៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ការផលិតភាពជាក់លាក់ និងសក្ដានុពលនៃសារធាតុរាវ។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិត ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតយ៉ាងជាក់លាក់ និងការពង្រឹងដំណើរការក្រោយ-ដំណើរការ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងធន់របស់ផលិតផលអាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលអនាគត ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃការផលិតសារធាតុបន្ថែម និងបច្ចេកវិជ្ជាសមាសធាតុផ្សំ ការផលិតសន្ទះបិទបើក solenoid នឹងវិវឌ្ឍន៍បន្ថែមទៀតឆ្ពោះទៅរកការផលិតទម្ងន់ស្រាល និងឆ្លាតវៃ។
